十幾年前，一臺高清液晶電視動輒上萬元，而今，千元級大屏電視已飛入尋常百姓家。“斷崖式”價格的背后，是一場從新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈上游關鍵材料——光學聚酯薄膜的國產(chǎn)化突圍。合肥樂凱科技產(chǎn)業(yè)有限公司研究所副所長孫月，就是其中的一員。這些年來，孫月一直從事新型顯示光學聚酯薄膜的研發(fā)與應用，帶領團隊率先實現(xiàn)國產(chǎn)高端光學聚酯基膜規(guī)模化量產(chǎn)，迫使進口產(chǎn)品降價35%，節(jié)約下游企業(yè)成本約60億元，為推動我國光學薄膜從“完全依賴進口”走向“自主可控并出口”做出了顯著貢獻。2011年，合肥樂凱成立國內(nèi)首家高性能膜材料研究所，同年孫月加入該研發(fā)團隊。彼時，國內(nèi)高端光學聚酯薄膜市場是一片“荒地”——核心技術和產(chǎn)品完全被日本、韓國企業(yè)壟斷，下游企業(yè)不僅承受高昂價格，更隨時面臨“斷供”風險。“技術要自主，否則永遠受制于人。”孫月與“膜”研發(fā)較上了勁。光學聚酯薄膜看上去薄薄一層，但實際制作起來“料”量十足。從微粒配比，到聚合反應合成光學級原料，再通過干燥結晶、熔融擠出、鑄片、縱拉、在線涂布、模拉、牽引、收卷、分切等環(huán)節(jié)制備光學基膜，最后進行功能涂層，形成擁有不同功能的光學薄膜。光這個過程就要反復做數(shù)十次甚至數(shù)百次的試驗，形成了技術方案后才能到生產(chǎn)線試產(chǎn)。當?shù)谝慌细癞a(chǎn)品下線，各項性能檢測全部達到進口標準時，孫月只覺得所有的疲憊煙消云散。“那是我們研發(fā)出的第一款真正打破國外壟斷的光學膜產(chǎn)品，實在太激動了。”直到現(xiàn)在，每每聊起當時的感受，孫月依舊心潮澎湃。突破只是開始，從實驗室到市場的“最后一公里”往往難度更大。中試環(huán)節(jié)，就是孫月團隊面臨的第一道難關。“實驗室測試成功，不代表能規(guī)?；慨a(chǎn)，工藝條件稍有變化，產(chǎn)品性能便產(chǎn)生波動。”孫月回憶道，中試設備投入大、周期長，一度讓團隊陷入困境。他們主動爭取政府資金支持，聯(lián)合高校優(yōu)化工藝，花了近兩年時間，最終攻克了量產(chǎn)技術瓶頸，得到了國內(nèi)下游企業(yè)的認可。但由于長期以來的刻板印象，即便產(chǎn)品的物理性能、信賴性等核心指標均達到國際同類產(chǎn)品標準，但在國際市場，“中國造”的高端光學聚酯薄膜依然面臨“認可度低”的困境。為了打破這種偏見，孫月主動走訪行業(yè)標桿企業(yè)，免費提供樣品供客戶測試。功夫不負有心人，經(jīng)過多輪考察和測試，最終與一家歐洲知名企業(yè)簽約了海外訂單，這也是國內(nèi)高端光學聚酯薄膜首次出口到歐洲市場。十年間，從一無所有、完全依賴進口，到攻克核心技術、實現(xiàn)量產(chǎn)，再到獲得國際市場的認可，孫月和團隊不僅打破了國外壟斷，還讓“中國造”的光學聚酯薄膜走向了世界。上午9點不到，在合肥樂凱薄膜實驗室里，小鄭正給剛完成鍍膜的膜基做著附著力測試。這里也是“孫月勞模工匠人才創(chuàng)新工作室”，十余名工作室成員中最小的是個“00后”，“85后”的小鄭則是較早的一批。2013年，小鄭從合肥工業(yè)大學畢業(yè)加入團隊，是孫月勞模創(chuàng)新工作室成員之一。在她眼中，孫月是“工作上的導師，生活上的姐姐”。作為合肥市勞模工匠創(chuàng)新工作室領銜人，孫月通過“師帶徒”“項目實戰(zhàn)”等機制，累計培養(yǎng)青年骨干25名，其中3人晉升高級研究員，5人成長為項目負責人。什么是工匠精神？“一輩子只做一件事，不畏困難，敢于突破邊界。”孫月給的答案很簡單。對于未來，現(xiàn)在的她有了更多期待。“一方面是聚焦綠色環(huán)保型光學聚酯薄膜，另一方面則是推動高端功能性薄膜升級，向新能源汽車、航空航天等新領域拓展?？傊?，就是讓我們‘中國造’的新材料走向更廣闊的天地。”孫月的語氣很堅定。
更多了解
0312-7923001
